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不銹鋼化工磁力泵軸承損壞的原因有哪幾種
不銹鋼化工磁力泵采用先進的外混式軸向回水泵體結構設計，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成。泵啟動后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進液管路中的空氣被葉輪攪拌形成氣液混合物，混合物通過蝸殼進入氣液分離室，隨著流速降低，導致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液體經回流孔返回泵腔內，經過多次循環(huán)，進液管道中的空氣被逐漸排空，使泵腔內形成一定的真空度，低位槽中的液體在大氣壓的作用下流向泵進口，達到自吸的作用，這一系列的自吸過程是泵在剛啟動的1至3分鐘內自動完成，無需人工干預，當液體充滿泵的進液管路與泵腔后泵組即自動進入正常運行狀態(tài)。磁力自吸泵的驅動裝置采用主動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機軸上，通過磁力偶合間接驅動轉子組合上的葉輪旋轉，泵腔全部封閉，*無泄漏。
從以往不銹鋼化工磁力泵的使用經驗來看，不銹鋼化工磁力泵軸承損壞的原因較多，常見的原因有以下幾種。
1、安裝不當，安裝過程中過于暴力，導致磁力泵內部軸承和其他組件變形彎曲，應當避免用力錘擊，使用木錘或者橡膠軟錘。此外，如果安裝不到位，導致軸承的間隙過小，就會出現(xiàn)運行時內外圈不同心，久而久之就會損壞軸承。
2、自然老化，任何水泵的內部零部件都有使用壽命，軸承作為重要關鍵組件，在長時間的驅動后也難免逐漸磨損，對此只需要替換新的軸承即可。不過需要說明的是，通過正確的保養(yǎng)措施可以有效延長軸承的使用壽命，比如做好潤滑，避免異物進入軸承內部，保持工作環(huán)境的清潔避免污染等等。
3、潤滑油不合格，部分型號的磁力泵在驅動之前需要添加一定的潤滑機油，以此來降低軸承的摩擦力度，可以延緩軸承使用壽命，但是如果潤滑油品質不合格，或者加注不到位等等原因導致潤滑效果不能有效發(fā)揮，就會導致軸承的磨損速度增加。
4、意外工況，常見就是因意外導致磁力泵卡死，電機持續(xù)工作，導致軸承在電機作用下變形彎曲甚至磨損，對此只能通過優(yōu)化運行參數(shù)以及加裝過濾裝置等措施來避免堵塞。
綜上所述，幫助各位認識了不銹鋼化工磁力泵軸承損壞的原因，也了解到相應的處理及預防措施、。
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